全站搜索 - 钨钢 - 中材钨业

钨钢板材

在精密制造领域，钨钢（又称硬质合金）凭借其无与伦比的硬度、极高的耐磨性和抗压强度，被誉为“工业牙齿”，是制造高要求、长寿命模具（如精密注塑模、冲压模、压铸模）的理想材料。然而，成也萧何败也萧何，这些卓越的性能也使其成为一种极难加工的材料。传统加工方式不仅效率低下，更极易导致模具崩刃、微裂纹等问题。正是在这一挑战下，慢走丝线切割加工（Slow Feed Wire Cut EDM）?脱颖而出，成为钨钢模具加工中不可或缺的核心工艺，为其生产带来了革命性的提升。什么是慢走丝加工？慢走丝线切割是一种高精密的电火花加工技术。它与快走丝的核心区别在于，铜电极丝是单向低速移动的，通常一次切割后即被废弃，从而保证了极佳的尺寸精度和表面光洁度。其加工过程利用铜丝与工件（钨钢）间连续脉冲性火花放电产生的高温来蚀除金属，是一种非接触式的“以柔克刚”的加工方式。慢走丝加工为钨钢模具生产带来的五大核心好处 1. 无与伦比的加工精度与复杂成型能力钨钢模具往往结构复杂，带有细微的镶件、尖锐的内角和高精度的异形曲面。慢走丝加工能够轻松实现±0.002mm甚至更高的加工精度。这使得它能够一次性完美切割出各种复杂形状，完美复制模具设计的每一个细节，确保模具的合模精度和成型产品的尺寸一致性。对于精密电子接插件、医疗器械等对尺寸有严苛要求的模具来说，这是不可或缺的工艺。 2. 卓越的表面加工质量，大幅减少后续抛光慢走丝通过多次切割（粗割、精修）技术，可以显著降低加工表面的火花纹和变质层。其最终得到的表面光洁度可达到Ra < 0.2μm的超高水平。 · 直接好处：这意味着模具型腔自身就非常光滑，减少了塑料或金属熔体在充模时的流动阻力，有利于产品脱模，降低不良率。 · 核心优势：极大地减少了钳工手工抛光的工作量和时间。手工抛光钨钢极为困难，且极易破坏模具的几何精度（如将尖角抛圆）。慢走丝加工后，往往只需进行简单的轻抛光即可投入生产，既节省了成本，又完美保留了设计意图。 3. 有效保护材料性能，避免微裂纹与损伤传统加工方式（如铣削、磨削）在加工钨钢时，会产生巨大的切削力和热量，极易在材料表面和亚表面产生微裂纹（Micro-cracks）?和应力集中点。这些缺陷是模具在长期高压、 cyclic loading（循环负载）下提前开裂、失效的罪魁祸首。慢走丝作为电火花加工，属于无接触加工，几乎没有机械切削力。虽然它也有热影响，但通过精细的能量控制和多次切割，可以将表面的变质层和热影响层控制在极薄的范围内（通常仅几微米），从而最大限度地保护了钨钢基体的完整性，显著提升了模具的疲劳强度和整体使用寿命。 4. 实现无缝拼接与高寿命镶件制造高端模具常采用“镶件结构”以方便更换和降低成本。利用慢走丝的极高精度，可以加工出“零间隙”?的钨钢镶件和模套。拼接缝几乎肉眼难辨，这不仅保证了模具的密封性，防止注塑时产生飞边，还确保了模具的整体强度和稳定性。同时，磨损后的镶件也可以通过慢走丝精准切割修复，延长整个模架的使用寿命。 5. 加工过程的可预测性与自动化现代慢走丝机床通常配有先进的数控系统和自动化装置（如自动穿丝、在线测量）。操作人员编好程序后，加工过程高度自动化，极大地降低了对操作者个人技能的依赖。同时，其加工结果具有高度的一致性和可重复性，非常适合批量性的钨钢镶件生产和高质量标准的模具制造，保证了生产的稳定性和效率。结论：从“可加工”到“精工制造”的战略性飞跃慢走丝加工对于钨钢模具生产而言，不仅仅是一种“可选的”加工手段，更是一种保证质量、提升性能、降低总成本的核心战略工艺。它成功解决了钨钢“硬”和“脆”带来的加工难题，将模具的制造水平从“可以做得出来”提升到了“能做得完美、做得持久”的新高度。投资慢走丝加工，就是投资于模具的更长的使用寿命、更稳定的产品质量和更短的整体制造周期。在竞争日益激烈的制造业中，这无疑是模具制造商打造核心竞争力、迈向高端市场的关键利器。

阅读（6）标签：

[钨钢百科]无与伦比的优势：为何钨钢模具是精密制造的黄金标准2025年08月21日 13:51

在高风险的制造业中，精度、效率和成本效益至关重要，而模具的选择可以决定生产线的成败。虽然传统工具钢长期以来一直是主力，但一种更优质的材料已稳步崛起，在对性能和寿命要求极高的应用中占据主导地位：碳化钨。碳化钨模具代表着一项重大的技术飞跃，其多种特性可直接转化为强大的竞争优势。对于从金属成型和塑料注射到陶瓷压制和药片生产等各个行业而言，改用碳化钨模具不仅仅是一次升级，更是一次变革。碳化钨究竟是什么？碳化钨是一种复合材料，又称硬质合金，由坚韧的碳化钨颗粒与延展性金属粘合剂（通常为钴）通过粉末冶金工艺制成。这种结合创造出一种与钢等单片金属截然不同的材料。它充分利用了类似陶瓷的碳化物颗粒的极高硬度，而金属粘合剂则提供了至关重要的抗断裂性能，最终形成了硬度极高、耐磨且强度极高的物质。碳化钨模具的主要优势 1.卓越的耐磨性和长寿命这是最受赞誉的优势。碳化钨的硬度甚至比最硬的工具钢还要高得多。以洛氏硬度 (HRC) 为单位，淬硬钢的硬度可达 60-65 HRC，而碳化钨的硬度通常在 85-95 HRA 之间（相当于同等硬度下的 68-75 HRC）。这种巨大的硬度使其具有极强的耐磨性、耐腐蚀性和抗咬合性。结论：硬质合金模具的使用寿命比钢制模具长10倍、20倍甚至100倍，无需翻新或更换。这大大减少了因更换模具而导致的停机时间，并降低了模具的长期成本。 2. 卓越的表面光洁度和始终如一的零件质量硬质合金的耐磨性确保了模腔的关键表面光洁度在超长的生产周期内始终保持完美无瑕。钢制模具会逐渐磨损，导致微划痕、光泽度下降以及制造零件表面质量的缓慢下降。硬质合金模具能够保持其镜面般的光洁度，生产出的每个零件都具有相同、完美的表面特性。结论：降低零件废品率，省去精加工步骤，并在数百万次循环中始终保持始终如一的高质量。这对于光学、医疗设备和消费电子等对表面完美度要求极高的行业至关重要。 3. 高抗压强度和抗变形能力碳化钨具有极高的弹性模量（刚度）和抗压强度，几乎是钢的三倍。在注塑、冲压或冷成型的巨大压力下，钢模具即使轻微变形也可能发生弹性变形。这种“变形”会导致零件出现飞边（零件上出现薄的材料翅片）、尺寸不准确以及过早失效。结论：碳化钨模具能够抵抗这种变形，在整个生产周期内保持完美的零件几何形状和严格的公差。这使得制造更复杂、更精密的部件成为可能。 4. 增强的耐腐蚀和耐高温性能许多现代制造工艺涉及腐蚀性材料（例如塑料中的聚氯乙烯、药品中的某些粉末）或高工作温度。采用镍铬等粘合剂的特殊等级碳化钨具有出色的耐腐蚀性。此外，碳化物在高温下保持其硬度和强度的能力远优于会软化和退火的钢。结论：能够安全高效地成型更广泛的材料，即使在恶劣的操作环境下也能延长模具的使用寿命。 5. 提高生产效率虽然碳化钨模具的初始购买价格高于钢制模具，但总拥有成本 (TCO) 几乎始终更低。使用寿命的显著延长意味着模具采购量会随着时间的推移而减少。更重要的是，模具抛光、维护和更换的停机时间减少，从而大幅提升了设备整体效率 (OEE)。结论：生产线运行时间更长、速度更快，中断次数更少。产量和可靠性的提升直接提升了盈利能力和产能。碳化钨模具的优势应用 · 金属冲压和成型：用于生产具有超精细特征的引线框架、连接器和微型元件。 · 粉末压制：压制具有极高密度和一致性的复杂陶瓷元件、碳化钨刀片和药片。 · 注塑成型：用于填充玻璃、矿物或金属的磨蚀性和腐蚀性塑料，以及生产镜片和光学元件。 · 挤压模具：用于制造硬质金属线材、棒材和管材，模具寿命至关重要。注意事项需要注意的是，碳化钨并非万能的解决方案。与韧性工具钢相比，碳化钨的主要缺点是初始成本较高且易碎。它更容易因冲击或操作不当而崩裂。因此，其设计、加工（通过金刚石磨削和电火花加工 (EDM)）和维护都需要专业知识。结论对于注重精度、产量和质量的制造商而言，投资硬质合金模具是一项战略决策，能够持续带来回报。硬质合金模具拥有无与伦比的耐磨性、无可挑剔的表面光洁度和卓越的强度，其性能和可靠性是工具钢无法比拟的。它们不仅仅是一种工具，更是现代高产精密制造的基石，确保从第一个零件到百万分之一的零件都符合最高标准。 ZCCF 硬质合金公司专注于生产硬质合金模具和材料超过 20 年。我们热忱欢迎垂询和订购！

阅读（6）标签：

[行业资讯]钨钢模具配件如何提高效率加工问题2022年12月28日 12:41

钨钢模具配件加工时，在操作程序上我们要做到方便、省力、安全，而且要保证产品的性能及品质，也就是要在生产过程中不仅要懂得产品的专业性还要灵活多变的运用其基本知识。根据加工的特点和加工需要，在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济、最合理的加工形式。在加工方面，要想更好的获取更大的利润，首先要对加工中心的加工特点有深刻的理解和掌握，同时还要了解以下几点： 1、加工零件的精度 2、批量大小 3、制造周期 4、制造成本机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包

阅读（39）标签：

[行业资讯]钨钢模具耐磨性2022年12月28日 11:57

提高钨钢模具耐磨性最有效直接的方法就是镀钛加工-进行表面增寿，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蚀等。精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。钨钢模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本。 a.摩擦系数降低，减小加工受力，提高表面硬度，大大延长模具寿命防止产品拉毛、拉伤，

阅读（51）标签：

[行业资讯]钨钢模具的特性2022年12月28日 11:51

钨钢模具具有如下特性一、满足工作条件要求 1．耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 2．强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突

阅读（62）标签：

[行业资讯]中材钨业告诉你钨钢轧辊的前景2022年12月28日 11:17

钨钢轧辊作为一种硬质材料，是由硬质相(碳化钨)和金属粘结相(通常为金属钴、镍)以及微量稀有金属元素组成，其性能由粘结金属的含量和碳化钨颗粒大小决定。钨钢辊环也称碳化钨合金辊环，是钢棒、线材轧制中消耗量比较大的重要部件，同时与所轧制钢材的表观质量、尺寸精度和成本密切相关。近年来，我国硬质合金产业得到快速发展，硬质合金产品众多，应用范围广，行业发展迅速，进而拉动了钨钢辊环市场的需求，促进钨钢辊环行业发展。2014年1-6月，我国钨钢辊环行业需求达到了8.56亿元，同比增长了2

阅读（39）标签：

[行业资讯]中材钨业浅谈进口钨钢与国产钨钢2022年12月27日 17:12

很多时候，我们在购买东西的时如果听到“进口”、“国产”，心中都会有种感觉“进口”会比“国产”好。那么对于进口钨钢、国产两种形式又是一种什么情况呢？下面就由中材钨业为大家浅谈一下进口钨钢与国产钨钢。 1、在质量上，进口钨钢的抗弯韧性、硬度和耐磨性等特点与国内钨钢材料相比都有着很大的优势，可以真正的做到螺旋网状。 2、在应用范围上，精致工业品或者高端装饰品等模具和制造行业当中，特别是

阅读（45）标签：

[中材钨业案例]钨钢拉伸模具的加工规格有哪些？2022年12月27日 17:10

钨钢拉伸模具是一种模具制作的方式，根据需要通过产品的设计和加工，生产出适合自己使用的产品，那么对于产品来讲规格是怎样设定的呢？（1）钨钢拉伸模具加工的尺寸与锁紧螺丝在钨钢拉伸模具加工时，模板的尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸，模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。（2）模板的厚度模板的厚度选择与模具之构造、冲压

阅读（138）标签：

[中材钨业案例]钨钢对精密等工业的重要作用2022年12月27日 17:08

由于钨钢硬质合金加工成的耐磨部件提高了众多产业领域的生产力，仅举几例，即有金属切削、采矿、矿物和土木工程、农业、食品加工和纺织业。尽管这些行业各不相同，但都有一个共通点：对抗冲击、耐腐蚀和抗磨损性能的迫切需要。这就是他们使用钨钢硬质合金耐磨部件的原因。钨钢硬质合金是一系列由粘结剂粘结碳化物颗粒组成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物总重的70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14 μm之间。硬相碳化钨（WC）与粘结相钴（Co）组成了基本的硬质合金结构，并以此基础开发了

阅读（84）标签：

[中材钨业案例]硬质合金(钨钢)使用注意事项2022年12月27日 17:06

1、钨钢表面状态对其抗弯强度有很大影响。在制造钨钢工具过程中，应防止其表面产生各种裂纹，否则会对钨钢的抗弯强度造成很大影响。 2、钨钢的脆性很高，且于温度无关，常温时，淬火钢的冲击韧性大于钨钢的冲击韧性的1-2倍。因此，镶焊钨钢时不允许对钨钢进行冲击性压紧。运输过程中不要使其互相碰撞或受冲击。 3、了解钨钢的线性膨胀系数很重要，钨钢的线性膨胀系数比高速钢低一倍多。在钨钢与高速钢镶焊时，由于钨钢与高速钢线性膨胀系数有差异，经镶焊的模具冷却时，内外层所受应力不同，在表面形成向

阅读（82）标签：